玻璃鋼管道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)***點(diǎn)

 

  一、玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)闡明：

 

  玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：內(nèi)襯層、j結(jié)構(gòu)層、外外表層

 

  玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲效果，環(huán)繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度效果，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的效果。

 

  二、玻璃鋼管道制造工藝流程

 

  1、玻璃鋼模具預(yù)備。

 

  2、設(shè)備調(diào)試、原資料預(yù)備。

 

  3、玻璃鋼管道內(nèi)襯制造。

 

  4、遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化。

 

  5、玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)。

 

  6、玻璃鋼管道增強(qiáng)層環(huán)繞。

 

  7、遠(yuǎn)紅外管道整體固化。

 

  8、玻璃鋼管道外觀(guān)及主要尺寸檢驗(yàn)。

 

  9、玻璃鋼管道脫。

 

  10、1.5倍作業(yè)壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目。

 

  11、玻璃鋼管道包裝入庫(kù)

 

  三、玻璃鋼管道工藝具體闡明：

 

  (1)預(yù)備工序

 

  a、設(shè)備調(diào)試。***要仔細(xì)查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)部位是否正常，***別要仔細(xì)查看樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否到達(dá)規(guī)劃要求;要確保制襯、環(huán)繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)和作業(yè)精度;

 

  b、整理模具。要求模具外表無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到外表平滑，有問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)、維護(hù);

 

  c、纏聚酯薄膜。為便利管道脫模，在模具外表應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面潤(rùn)滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)意GB13950-1992的要求。

 

  (2)制襯工序

 

  a、內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部分依據(jù)其時(shí)的作業(yè)環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要依據(jù)制造進(jìn)展合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部分和制造部分應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂;

 

  b、增強(qiáng)資料預(yù)備。按規(guī)劃要求將制造內(nèi)襯需用的增強(qiáng)資料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)資料先裁切加工到規(guī)劃寬度;

 

  c、內(nèi)襯層制造。按規(guī)劃要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制造，各單層鋪設(shè)進(jìn)程中應(yīng)施加合理張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥重復(fù)滾壓趕出氣泡以確保纖維徹底滲透。并要求各增強(qiáng)資料層到達(dá)規(guī)劃的樹(shù)脂含量要求;

 

  d、開(kāi)始自檢。按規(guī)劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行開(kāi)始的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否到達(dá)規(guī)劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取處理措施;

 

  e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

 

  (3)遠(yuǎn)紅外深度固化

 

  我廠(chǎng)生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，意圖是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改進(jìn)管道的抗腐耐溫功能;

 

  (4)進(jìn)程質(zhì)量檢驗(yàn)

 

  在環(huán)繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，外表平整，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和部分固化不***等現(xiàn)象。必須仔細(xì)查看內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)環(huán)繞。

 

  (5)環(huán)繞工序

 

  將規(guī)劃***的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式環(huán)繞直至環(huán)繞層厚度。按規(guī)則厚度外敷100%樹(shù)脂含量的外保護(hù)層。環(huán)繞層的樹(shù)脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道規(guī)劃的強(qiáng)度和剛度的歸納。

 

  (6)紅外線(xiàn)固化

 

  管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化進(jìn)程中應(yīng)以適合的轉(zhuǎn)速堅(jiān)持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化進(jìn)程中應(yīng)留意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化計(jì)劃。

 

  (7)修整、脫模：

 

  每批管道按規(guī)則進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿(mǎn)水，均勻升壓至管道規(guī)劃壓力的1.5倍，并堅(jiān)持不低于2分鐘，仔細(xì)查看管道的外表和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

 

  (8)管道水壓試驗(yàn)及擺放：

 

  每批管道按規(guī)則進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿(mǎn)水，均勻升壓至管道規(guī)劃壓力的1.5倍，并堅(jiān)持不低于2分鐘，仔細(xì)查看管道的外表和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。